Принцип термичког цинковања може се сумирати на следећи начин: прво се ваздух под високим притиском и цеви користе за дување честица песка на површину радног предмета како би се уклонила рђа и оксидни слој са површине метала, док се површина утрњава како би се повећао капацитет адсорпције термичког прскања. Затим се кисеоник, ацетилен или електрични извор топлоте (електрично грејање се користи за велике радне предмете, грејање кисеоником и ацетиленом се користи за мале и средње радне предмете) користи помоћу компримованог ваздуха и специјалних алата (пиштоља за прскање) за прскање цинка ултра великом брзином на површину метала.
Предности цинковања
1. Хладно цинковање користи декапирање и фосфатирање као претходну обраду, остављајући остатке киселина и алкалија на површини радног предмета, стварајући ризик од корозије и чинећи хладно цинковани премаз подложним одвајању. Процес цинковања прскањем користи пескарење као претходну обраду, што резултира веома чистом и грубом површином радног предмета. Ово спречава корозију изнутра ка споља и одвајање цинка након цинковања прскањем.
2. Вруће цинковање захтева специфичну температуру од приближно 440°C, што може изазвати деформацију радног предмета. Међутим, процес цинковања прскањем користи веома ниску температуру, испод 80°C, што спречава деформацију. 3. Процеси хладног и врућег цинковања ограничавају радне предмете на дужину, ширину и висину резервоара за цинковање, док процеси цинковања прскањем то не чине.
4. И хладни и врући цинкачки поступци представљају изазов поправке на лицу места. Оштећења на заварима током инсталације на лицу места, утовара и истовара или транспорта могу се поправити само фарбањем. Код цинкања, поправке на лицу места могу се извршити цинканим прскањем, избегавајући уска грла у процесу.
5. Пошто хладно цинковање користи декапирање и фосфатирање као претходну обраду, површина радног предмета је храпава, а пријањање премаза је слабо. Насупрот томе, цинковање прскањем користи пескарење као претходну обраду, што резултира храпавошћу и бољим пријањањем премаза, са затезном чврстоћом од ≥6 MPa.
6. Хладно цинковање потапањем веома загађује воду и представља значајне еколошке проблеме, док топло цинковање има минималан утицај на животну средину. Стога ће топло цинковање постати све популарније за заштиту челичних конструкција од корозије.
Поступак цинковања врућим прскањем
Читав процес израде цинкане антикорозивне заштите врућим прскањем подељен је у четири корака: површинска обрада → цинковање → обрада заптивања → контрола квалитета
Површинска обрада
Пошто квалитет површинске обраде директно утиче на квалитет и дуготрајност премаза, правилна претходна обрада основне површине је неопходна. Пескарите основну површину да бисте уклонили рђу у складу са захтевима процеса. Стандарди уклањања рђе придржавају се стандарда Sa3 у „Степенима рђе и степеновима уклањања рђе за челичне површине пре фарбања“ (GB8923-88). Овај стандард одређује следеће захтеве квалитета: Темељно пескарите да бисте уклонили каменца, масноћу, рђу, прљавштину, боју и друге додатке. Површина треба да показује једноличан метални сјај. Након пескарења, очистите површину чистим, сувим компримованим ваздухом или чистом четком. Такође треба узети у обзир стандард Sa3 у „Степенима рђе и степеновима уклањања рђе за челичне површине пре фарбања“ (GB8923-88).
Пескарење
Током процеса наношења, користе се следећа опрема и мере: ваздушни компресор, резервоар за ваздух, сепаратор уља и воде, ваздушни филтер, посуда за пескарење, лепљива трака, пиштољ за пескарење и порцеланска млазница отпорна на хабање. Абразив је речни песак високе тврдоће, угласте гранулације (0,5-2 мм). Песак треба да буде сув, са садржајем влаге мањим од 1%, чист и без нечистоћа. Млазница користи порцеланску млазницу у облику слова Л која се шири. Кроз фазу ширења-компресије-ширења, проток ваздуха из млазнице за пескарење достиже надзвучне брзине, значајно повећавајући кинетичку енергију абразива, додатно активирајући и електрификујући површину подлоге, чиме се повећава чврстоћа везивања премаза. Процес уклањања рђе укључује компримовани ваздух који улази у резервоар за ваздух, пролази кроз сепаратор уља и воде и ваздушни филтер како би се учинио чистим, сувим и без уља, пре него што уђе у посуду за пескарење. Лепљива трака притиска песак у пиштољ за пескарење и наноси га на металну подлогу. Коришћењем ове опреме и услова, површинска обрада може да испуни Sa3 стандарде, са храпавошћу површине од 40-60µm. У овом тренутку, потенцијал електроде, ниво активације и адхезија премаза на металној површини достижу оптималне параметре.
Прскање цинком
Прскање цинком треба да се заврши у року од 2-3 сата након пескарења. То је зато што се потенцијал електроде површине подлоге након пескарења значајно разликује од оног пре третмана, што доводи до достизања минималног потенцијала. У овом тренутку, активација површине подлоге достиже максималну вредност, а чврстоћа везе између подлоге и премаза је највиша. Потенцијал електроде на површини подлоге остаје у суштини стабилан 2-3 сата. Временом, потенцијал површинске електроде почиње да расте, чврстоћа активације слаби, а чврстоћа везе између премаза и подлоге се смањује. То је због дебљине површинског оксидног филма. У року од 2-3 сата, танки оксидни филм се лако ломи честицама прскања великом брзином када ударе у површину. Након 2-3 сата, оксидни филм делује као баријера између премаза и подлоге, ометајући пријањање између премаза и подлоге. Опрема за прскање користи домаћи пиштољ за прскање (обично ручни пиштољ за прскање Zhonglian из фабрике машина за прскање у Шангају). Коришћени цинк је висококвалитетна, безуљна цинкова жица пречника 3 мм и садржајем цинка од најмање 99,5%-99,7%.
Време објаве: 05.09.2025.
