Dinsen Pipe

ДИНСЕН цевфокусира се на пословање са цевоводима. Са богатим искуством и напредном технологијом, њихови производи укључују цеви од нодуларног гвожђа, цеви од ливеног гвожђа (такође назване SML цеви), фитинге за цеви и спојнице итд., који се широко користе у инфраструктури, грађевинарству, водоснабдевању, хотелима, аеродромима и енергетици. Поуздан је добављач решења за цевоводе за многе велике пројекте.

Процес производње цевовода

1.Топљење сировина

Сировина је сирово гвожђе за производњу цеви и фитинга.

За додатну опрему је потребно гвожђе бр. 15, а за цеви гвожђе бр. 20.

На слици испод је електрична пећ која користи струју за загревање гвожђа за хлеб у растопљено гвожђе.

Сирово гвожђе

Електрична пећ

2.Центрифугално ливење

По потреби унапред замените калуп цеви одговарајућег пречника за центрифугу.
Растопљено гвожђе се убризгава у калуп центрифуге који се ротира великом брзином изнутра ка споља кроз канал протока.
Количина растопљеног гвожђа се израчунава према пречнику ливене цеви.
Након што се цев обликује и охлади, биће извучена из калупа за цеви, а инспектор квалитета ће проверити изглед и измерити је. Квалификовани ће прећи на накнадни рад.
Калуп цеви је већи од 3 метра, што је погодно за касније сечење неравномерно обликованих делова главе или репа.

Центрифуга

3. Сечење, инспекција и полирање цеви

Након одабира квалификованих цеви, радници ће исећи неравномерно обликоване делове на врху и крају како би се ефективна дужина цеви одржала на 3 метра.

Након завршетка сечења, биће извршена још једна инспекција како би се одабрале цеви са неуједначеном дебљином зида и елиптичном деформацијом за поновно топљење.

Полирање захтева полирање и унутрашње и спољашње стране цеви како би се осигурало да су унутрашњост и спољашњост глатке и погодне за накнадно фарбање.

Машина за брушење

4. Унутрашње и спољашње прскање

Унутрашњи зид полиране цеви мора се одржавати посебно глатким и чистим. Након сушења и загревања, унутрашњи зид се третира антикорозивним средством, односно прска се жутом епоксидном бојом.

Иста операција се изводи и споља, прскањем црвенкасто-смеђом епоксидном бојом.

Фабрика ће редовно узимати узорке и проверавати серију производа како би се осигурало да својства производа испуњавају захтеве стандарда EN877.

5. Сушење, обрезивање, прскање, паковање

Након прскања боје изнутра и споља, цев ће се осушити како би се осигурало пријањање боје.

Након сушења, радници ће поправити боју на цеви, посебно на два краја, како би осигурали покривеност и лепоту боје.

Коначно, цев ће бити попрскана заштитним знаком купца и упакована према навикама купца.

Сушилица

Процес производње додатне опреме

1. Припрема калупа

DINSEN тренутно има калупе свих модела и спецификација. Сваки пут када фабрика организује производњу, број одливака и серије у калупу морају се променити, а затим радници могу започети производњу након што добију калуп.

2. Ручно ливење, аутоматизована линија за производњу цеви

Радници постављају горњи и доњи калуп на равну плочу, стављају кутију са песком на њу, пуне је песком, збијају је и стружу. Затим спајају горњи и доњи калуп и фиксирају их, и након изливања растопљеног гвожђа, обликују се одједном.

Сваки радник може да произведе у просеку 300 кг цевних фитинга дневно, јер честе промене калупа не само да утичу на производни распоред фабрике, већ директно утичу и на резултате радника.

Аутоматизована линија за производњу цеви, ручно ливење

У поређењу са традиционалним поступком ручног ливења у песку, његова највећа карактеристика је то што може минимизирати потрошњу радне снаге и материјалних ресурса и максимизирати ефикасност производње, осигуравајући да квалитет производа испуњава стандарде и да су спецификације јединствене, што може значајно побољшати ефикасност производње и скратити производни циклус.

3. Ручно млевење

Под претпоставком осигурања спољних димензија делова, радници морају брушењем уклонити капије, усиснике, бљескове, неравнине и калупски песак са површине. Недостатак меса изазван недовољним ливењем, кључаоницама или чишћењем песка такође мора бити поправљен. Уверите се да су нечистоће на површини одливака чисте и полиране пре накнадног прскања.