Шест уобичајених недостатака одливака: узроци и методе превенције (2. део)
У овом наставку, покривамо три додатна уобичајена дефекта одливака и њихове узроке, заједно са методама превенције које ће помоћи у смањењу дефекта у вашим ливницама.
4. Пукотина (Врућа пукотина, Хладна пукотина)
Карактеристике: Пукотине у одливцима могу бити праве или неправилне кривине. Вруће пукотине обично имају тамно сиву или црну оксидовану површину без металног сјаја, док хладне пукотине имају чистији изглед са металним сјајем. Спољашње пукотине су често видљиве голим оком, док унутрашње пукотине захтевају напредније методе откривања. Пукотине се често појављују на унутрашњим угловима, прелазима дебљине или тамо где се изливачки угао спаја са врућим деловима одливака. Пукотине су често повезане са другим дефектима као што су порозност и укључивање згуре.
Узроци:
- • Ливење у металним калупима има тенденцију да развија пукотине јер калуп нема флексибилност, што доводи до брзог хлађења и повећаног напрезања у одливку.
- • Прерано или прекасно отварање калупа, или неправилни углови изливања, могу створити напрезање.
- • Танки слојеви боје или пукотине у шупљини калупа такође могу допринети пукотинама.
Методе превенције:
- • Обезбедити равномерне прелазе у дебљини зидова одливака како би се смањиле концентрације напрезања.
- • Подесите дебљину премаза за равномерну брзину хлађења, минимизирајући напрезање.
- • Контролишите температуре металних калупа, подесите нагиб калупа и управљајте временом пуцања језгра за оптимално хлађење.
- • Користите правилан дизајн калупа да бисте избегли унутрашње пукотине.
5. Хладно затварање (лоша фузија)
Карактеристике: Хладни спајања се појављују као шавови или површинске пукотине са заобљеним ивицама, што указује на недостатак правилног спајања. Често се јављају на горњем зиду одливка, на танким хоризонталним или вертикалним површинама, на споју дебелих и танких зидова или на танким панелима. Озбиљна хладна спајања могу довести до непотпуног ливења, што доводи до структурних слабости.
Узроци:
- • Лоше пројектовани издувни системи у металним калупима.
- • Радне температуре су прениске.
- • Неадекватан или лош квалитет премаза, било због људске грешке или инфериорних материјала.
- • Неправилно постављени клизачи.
- • Мала брзина изливања.
Методе превенције:
- • Пројектовати одговарајући систем за издувне цеви и одвод ваздуха како би се обезбедила адекватна вентилација.
- • Користите одговарајуће премазе довољне дебљине да бисте одржали константно хлађење.
- • По потреби повећајте радне температуре калупа.
- • Користите методе нагнутог сипања за бољи проток.
- • Размотрите механичке вибрације током ливења метала како бисте смањили недостатке.
6. Пликови (пешчана рупа)
Карактеристике: Пликови су релативно правилне рупе које се налазе на површини одливка или унутра, подсећају на зрна песка. Оне могу бити видљиве на површини, где често можете уклонити честице песка. Вишеструке рупе од песка могу дати површини текстуру сличну поморанџиној кори, што указује на основне проблеме са језгрима песка или припремом калупа.
Узроци:
- • Површина језгра песка може да одбаци зрна, која се увлаче у метал и стварају рупе.
- • Недовољна чврстоћа језгра песка, загоревање или непотпуно стврдњавање могу довести до појаве мехурића.
- • Неусклађене величине језгра песка и спољашњег калупа могу проузроковати дробљење језгра песка.
- • Умакање буђи у воду са песком и графитом доводи до проблема са површином.
- • Трење између језгара песка и лончића или канала може проузроковати контаминацију песка у ливној шупљини.
Методе превенције:
- • Производити језгра од песка у складу са строгим процесима и редовно проверавати квалитет.
- • Уверите се да се величине језгра од песка и спољашњег калупа подударају како бисте избегли гњечење.
- • Одмах очистите графитну воду како бисте спречили контаминацију.
- • Смањите трење између кутлача и језгара песка како бисте избегли контаминацију песка.
- • Пажљиво очистите шупљине калупа пре постављања језгара од песка како бисте били сигурни да нема остатака лабавих честица песка.
За више информација о дефектима одливака и другим решењима за ливење, контактирајте нас на info@dinsenmetal.comТу смо да вам помогнемо са вашим потребама за ливењем и пружимо смернице о смањењу недостатака у вашим производним процесима.
Време објаве: 30. април 2024.