Уобичајени недостаци одливака: узроци и методе превенције

У процесу производње одливака, дефекти су честа појава која може довести до значајних губитака за произвођаче. Разумевање узрока и примена ефикасних метода превенције је кључно за обезбеђивање квалитета. У наставку су наведени најчешћи дефекти одливака, заједно са њиховим узроцима и препорученим решењима.

1. Порозност (мехурићи, отвор за гушење, џеп)

Карактеристике: Порозност у одливацима се појављује као рупе на површини, различитог облика од округлог до неправилног. Вишеструке поре могу формирати ваздушне џепове испод површине, често крушкастог облика. Рупе у облику пригушења обично имају грубе, неправилне облике, док су џепови обично конкавни са глаткијим површинама. Светле поре се могу визуелно открити, док рупице постају видљиве након механичке обраде.

Узроци:

• Температура претходног загревања калупа је прениска, што узрокује брзо хлађење течног метала приликом сипања.
• Дизајн калупа нема одговарајући издув, што резултира заробљеним гасовима.
• Неодговарајућа боја или премаз са лошом вентилацијом.
• Рупе и јаме у шупљини калупа узрокују брзо ширење гаса, стварајући рупе за пригушивање.
• Површине шупљине калупа су кородиране и нису очишћене.
• Сировине (језгра) се неправилно складиште или се не загревају пре употребе.
• Лоше редукционо средство или нетачне дозе и рад.

Методе превенције:

• Потпуно загрејте калупе и осигурајте да премази (попут графита) имају одговарајуће величине честица за прозрачност.
• Користите метод ливења под нагибом како бисте подстакли равномерну расподелу.
• Сировине чувати на сувом, проветреном месту и загрејати пре употребе.
• Изаберите ефикасна редукциона средства (нпр. магнезијум).
• Контролишите температуру сипања како бисте спречили пребрзо хлађење или прегревање.

2. Скупљање

Карактеристике: Дефекти скупљања су грубе рупе које се појављују на површини или унутар одливка. Благо скупљање се састоји од расутих крупних зрна и често се јавља у близини канала, вертикалних цеви, дебелих делова или подручја са различитом дебљином зида.

Узроци:

• Температура калупа не подржава усмерено очвршћавање.
• Неодговарајући избор премаза или неуједначена дебљина премаза.
• Неправилно позиционирање одливка унутар калупа.
• Лош дизајн изливачког успона, што доводи до неадекватног допуњавања метала.
• Температура сипења је прениска или превисока.

Методе превенције:

• Повећајте температуру калупа како бисте подржали равномерно очвршћавање.
• Подесите дебљину премаза и осигурајте равномерно наношење.
• Користите локално загревање калупа или изолацију да бисте спречили локализовано скупљање.
• Примените бакарне блокове или хладњаке за вруће тачке како бисте управљали брзином хлађења.
• Дизајнирајте радијаторе у калупу или користите прскање водом да бисте убрзали хлађење.
• Користите одвојиве расхладне делове унутар шупљине за континуирану производњу.
• Додајте уређаје за притисак у успонске цеви и прецизно пројектујте системе за затварање капија.

3. Рупе од згуре (згура флукса и згура металних оксида)

Карактеристике: Рупе од згуре су светле или тамне рупе у одливцима, често испуњене згуром или другим загађивачима. Могу бити неправилног облика и обично се налазе у близини канала или углова одливака. Згура од флукса може бити тешко детектовати у почетку, али постаје видљива након уклањања. Оксидна згура се често појављује у мрежастим капијама близу површине, понекад у пахуљицама или неправилним облацима.

Узроци:

• Неправилни процеси топљења и ливења легуре, укључујући лош дизајн система за уливање.
• Сам калуп генерално не изазива рупе од згуре; коришћење металних калупа може помоћи у спречавању овог недостатка.

Методе превенције:

• Прецизно пројектујте системе за затварање капија и размотрите употребу филтера од ливених влакана.
• Користите методе нагнутог сипања да бисте смањили стварање шљаке.
• Изаберите висококвалитетне агенте за фузију и одржавајте строгу контролу квалитета.

Разумевањем ових уобичајених недостатака и праћењем препоручених метода превенције, ливнице могу побољшати квалитет производње и смањити скупе грешке. Пратите нас за 2. део, где ћемо обрадити додатне уобичајене недостатке одливака и њихова решења.